隨著國家制造業(yè)上出臺(tái)的相關(guān)政策,以及人工智能的不斷崛起和發(fā)展。智能制造背景下,“機(jī)器換人”政策不斷落地。

智能制造發(fā)展到今天，已經(jīng)不再只是“紙上談兵”的概念，而是眾多行業(yè)未來發(fā)展的助力。眾多制造企業(yè)都在進(jìn)行“機(jī)器換人”的動(dòng)作，因?yàn)?ldquo;機(jī)器換人”具有改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，提升產(chǎn)品精度、質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)自動(dòng)化改造讓企業(yè)擁有大量的技術(shù)人才與專利積累，確保企業(yè)處于領(lǐng)先地位。

鄭州華隆機(jī)械專注耐材行業(yè)38年，始終堅(jiān)持“不以生產(chǎn)設(shè)備而生產(chǎn)設(shè)備，為客戶的使用工藝而生產(chǎn)設(shè)備”。著眼于為客戶解決耐火磚成型過程的各種問題，同時(shí)為客戶提供耐火磚自動(dòng)化改造和新建線方案。

我們以耐火磚成型自動(dòng)化改造為例：摩擦壓力機(jī)成型過程需要3個(gè)人工，稱料、布料，壓磚，取磚。碼磚。通過摩擦壓力機(jī)改造并對接耐火磚布料機(jī)。耐火磚成型則僅需1個(gè)人取磚、碼磚即可。

摩擦壓力機(jī)改造并與布料機(jī)對接現(xiàn)場

1.節(jié)省人員：操作工減少12人，由改造前的3人操作減少為1人操作。

2.節(jié)能降耗：噸磚節(jié)電達(dá)65%，耗氣量（壓縮空氣）減少60%。

3.故障減少：改造后該機(jī)運(yùn)行一個(gè)多月未出現(xiàn)故障，預(yù)期該機(jī)故障率比改造前降低。

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：因同批次磚坯工藝參數(shù)一致，故改造后產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。

5.安全系數(shù)高：雙重剎車并加裝急停按鈕，增設(shè)安全光柵，保證操作工安全，改造后設(shè)備安全性顯著增強(qiáng)。

6.設(shè)備運(yùn)行成本降低：一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)20.32萬元

①人工工資：少用布料工1人，少用成型工1人，每人每月平均按3000元計(jì)算，

年可節(jié)約人工工資：3000元/月×12月×2=7.2萬元。

注：如不調(diào)整噸磚工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

②直接節(jié)約電費(fèi)：平均每天磚坯日產(chǎn)量按11噸計(jì)，年產(chǎn)量：11噸/天×22天/月×12月=2904噸。

年直接節(jié)約電費(fèi)：2904噸×28度/噸×1元/度=8.13萬元。

③壓縮空氣節(jié)約費(fèi)用：

a：節(jié)約壓縮空氣60%，即節(jié)約空壓機(jī)耗電：40kw/臺(tái)×0.5臺(tái)×60%=12度電/小時(shí)。

年節(jié)約電費(fèi)：12度電/小時(shí)×12小時(shí)/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬元。

b：空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)材料費(fèi)：每10個(gè)月保養(yǎng)一次，每臺(tái)材料費(fèi)（油、空濾、油濾、油分）3572元。

空壓機(jī)平均年節(jié)約維護(hù)保養(yǎng)材料費(fèi)：0.5臺(tái)×60%×12月/10月×3572元/臺(tái)=0.13萬元。

空壓機(jī)年節(jié)約費(fèi)用合計(jì)：3.8萬元+0.13萬元=3.93萬元。

④節(jié)約備件費(fèi)用：

a：摩擦塊1年更換1次，1套摩擦塊價(jià)格：0.26萬元。

b：撥叉軸承每年更換2次，每次2套，年節(jié)約120×4=480元。

   其它小備件年節(jié)約3500元。

此項(xiàng)小計(jì)：0.048+0.35=0.4萬元。

c：摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬元，使用壽命按15年計(jì)，平均年耗費(fèi)用：0.4萬元。

合計(jì)年節(jié)約備件費(fèi)用：0.26+0.4+0.4=1.06萬元。

設(shè)備改造后一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)：7.2萬元+8.13萬元+3.93萬元+1.06萬元=20.32萬元

“機(jī)器換人，不是企業(yè)想不想做，而是不得不做的問題。”，“只要能用機(jī)械設(shè)備的，我們都不會(huì)考慮人，機(jī)器換人是一個(gè)趨勢。”，“近年來，用工成本的快速上升讓利潤微薄的企業(yè)感到吃不消，我們陸續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，也是被逼出來的。”各家企業(yè)都紛紛表達(dá)。

為加快發(fā)展高端再制造、智能再制造，工業(yè)和信息化部研究制定了《高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》。進(jìn)一步提升機(jī)電產(chǎn)品再制造技術(shù)管理水平和產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量，推動(dòng)形成綠色發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)綠色增長。

現(xiàn)在，人口紅利逐年減少，“機(jī)器換人”在解決工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)力不足、提高工作效率、改進(jìn)工作質(zhì)量等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，中國作為全球的制造工廠，低成本的優(yōu)勢已經(jīng)喪失，而如何重現(xiàn)國內(nèi)制造業(yè)的輝煌呢，機(jī)器換人無疑是最佳的途徑。